Hühnerschlachthofeinheit, Segmente, Verarbeitung, Verpackung und Tiefkühlung
Der Schlachthof der Savana Produktionsgruppe wurde auf einer Fläche von 55.000 Quadratmetern errichtet und hat eine Kapazität von 6.000 bis 8.000 Stück pro Stunde. Alle Maschinen dieser Industrieeinheit, einschließlich der Schlacht- und Schneidelinien, Kühlräume und Tiefkühltruhen, Wasseraufbereitungssysteme und Abwasseranlagen, Verpackungssysteme, Nuggets und Schnitzel sowie das Abfallverarbeitungssystem, wurden auf Basis der neuesten Technologie weltweit, aus Deutschland, Dänemark und den Niederlanden, gekauft und installiert.
Der Schlachthof ist die erste und einzige Anlage im Iran, die die Multi Fresh- und From Shrink-Technologie für die Verpackung von Geflügelfleisch verwendet, um den Verbrauchern ein unverwechselbares Aussehen und eine hohe Qualität zu bieten.
Warum Savana?
Der Schlachthofkomplex, der die fortschrittlichsten RO-Behandlungsmethoden für die Behandlung von Geflügel- und Abwasser in Zusammenarbeit mit Beratern aus Deutschland, den Niederlanden und dem Iran nutzt, sowie die Technologie der Huber Company aus Deutschland verwendet, ist in der Lage, das Abwasser der Anlage auf ein angemessenes Niveau zu reduzieren. Der Behandlungsprozess ist biologisch abbaubar (SBR) und beinhaltet keine chemischen Zusammensetzungen.
Das Ergebnis dieses Systems ist aufbereitetes Wasser und Schlamm, wobei der Schlamm nach der Verarbeitung in diesem Komplex als Dünger in landwirtschaftlichen Anwendungen verwendet wird.
Produktionsprozess
Auf diese Weise bekräftigt die Savana Produktionsgruppe erneut ihr Engagement für den Wasserschutz, die Energieeinsparung und den Umweltschutz, was eine Garantie für die Gesundheit der Gesellschaft darstellt. Der Prozess in diesem Komplex ist so konzipiert, dass keine manuelle Beteiligung erforderlich ist, und die eingesetzten Geräte ermöglichen es, den Körper des Vogels vollständig zu entleeren. Es ist zu beachten, dass im Kühlprozess etwas Wasser vom Körper des Vogels aufgenommen wurde. Um dieses Problem zu lösen, wurde eine 1500 Meter lange Kühlstraße eingesetzt, die das maximale Ausmaß der Wasserabgabe aus dem Körper des Vogels an die Verbraucher ermöglicht, was zu einem höheren Nettogewicht des Hühnerfleischs führt. Das Labor dieses Schlachthofs ist mit den neuesten Geräten ausgestattet, und seine erfahrenen Experten entnehmen Proben der Produkte nach den neuesten Methoden. Nach der Bestätigung der Gesundheit und Qualität werden diese für die Verpackung freigegeben und verlassen das Unternehmen.
Der Schlachthof ist der erste und einzige Nutzer der Multi Fresh-Technologie und der Form-Shrink-Verpackungstechnologie für Geflügelfleischverpackungen im Iran, um den Verbrauchern ein unverwechselbares Aussehen und hohe Qualität zu bieten. Die fortschrittlichen Kühlschränke des Unternehmens ermöglichen es zudem, die Produkte in weniger als fünf Stunden von einer positiven Temperatur von 10 auf -20 Grad Celsius abzukühlen, sodass die Qualität der gefrorenen Produkte des Unternehmens sogar höher ist als die frischer Produkte auf dem Markt. Weitere Innovationen dieser Anlage beinhalten die zentrale Datenbank, die erstmals im Iran die Möglichkeit bietet, den Produktionsprozess nachzuverfolgen. Daten werden aus verschiedenen Abteilungen, einschließlich der Masthuhnaufzuchtbetriebe, der Futtermühle, Supermärkte, Veterinärabteilungen und Schlachthöfen, gesammelt und im Informationssystem erfasst. Dies ermöglicht den Verbrauchern, durch Eingabe des Produktcodes auf der Website der Savana Produktionsgruppe Informationen wie den Standort des Geflügels, die Zuchtbedingungen und die Art des Futters, das der Vogel konsumiert hat, zu finden. Am Ende wird der Abfall aus dem Schlachthof, einschließlich Beine, Hals, Eingeweide, Blut usw., separat an die Abfallverarbeitungsstraße übergeben und nach der Fettung zum Ladestamm des Bisses geleitet. Diese Trennung ermöglicht es, Fleischmehl mit spezifischen Analysen gemäß den Bestellungen zu produzieren.
Verpackt in MAP und unter Vakuum
Die Grundlage des Modifizierten Atmosphärenverpackungsprozesses (MAP) besteht darin, den Sauerstoffgehalt in der Verpackung zu reduzieren und ihn von etwa 20,9 Prozent auf null Prozent zu senken. Durch die Reduzierung des Sauerstoffs im Verpackungsraum wird die Wachstumsrate von aeroben Organismen und Oxidationsreaktionen verringert, was die Haltbarkeit der Materialien verlängert.
Dieses System ersetzt den entfernten Sauerstoff in der Verpackung durch Stickstoff (N2), das inerte Gas. Gelegentlich wird auch Kohlendioxid verwendet, da es den pH-Wert senkt und somit das Wachstum von Bakterien hemmt. Kohlenmonoxid in Fleischverpackungen wird verwendet, um dessen rote Farbe zu erhalten. Diese Erhaltungsmethode ermöglicht es, frische Qualitätslebensmittelprodukte ohne den Einsatz von Wärme- oder chemischen Behandlungen zu verarbeiten, die bei konkurrierenden Lagertechniken wie Konservierung, Gefrieren, Trocknen und anderen Prozessen verwendet werden. MAP-Techniken werden derzeit in einer Vielzahl von frischen oder gekühlten Lebensmitteln eingesetzt, einschließlich halbgebackener Produkte, Geflügel und Fisch, frischer Pasta, Obst und Gemüse sowie kürzlich auch in Kaffee, Tee, Fertiggerichten und Backwaren.
Verpackungsarten bei Savana
Vorteile der Verpackung mit Modifizierter Atmosphäre:
• Verlängerung der Haltbarkeit durch Beibehaltung optimaler qualitativer Eigenschaften
• Reduzierung von Abfall und Verderb
• Frische des Produkts ohne den Einsatz von Haltbarkeits- oder Strahlungsmaterialien bewahren
• Reduzierung der Versandkosten durch zusätzliche Lagerzeit
• Bereitstellung von geschnittenen Produkten, die sofort verwendet werden können
• Energieeinsparung (z. B. keine Nutzung von Wärme- und Kühlprozessen)
• Keine Veränderung der Farbe und des Geruchs des Produkts während der Lagerung
Und die Verpackung mit Modifizierter Atmosphäre (MAP) wird die Haltbarkeit von verarbeitetem Fleisch von zwei bis vier Tagen auf zwei bis fünf Wochen verlängern.
Und die Verpackung mit Modifizierter Atmosphäre (MAP) wird die Haltbarkeit von Hühnerfleisch, entweder im Ganzen oder in Form von geschnittenem Fleisch, mit einer primären Qualitätsbewahrung von bis zu 3 Wochen verlängern.
Traditionelle Verpackungsfolien sind:
LDPE (niederdichtes Polyethylen), PVC (Polyvinylchlorid), EVA (Ethylvinylacetat) und OPP (orientiertes Polypropylen). Diese Materialien haben eine hohe Permeabilität und verursachen Veränderungen im Geruch, Geschmack und eine verringerte Haltbarkeit des Produkts, weshalb sie nicht für die neue Verpackung geeignet sind. Die Technologie verwendet EMAP-Folien, die eine geringe Permeabilität aufweisen und die bestehende atmosphärische Zusammensetzung lange Zeit aufrechterhalten können.
Wir betrachten die Produktion von Savana in einer Hühnerfleischverarbeitungsanlage, die MAP- und VACUUM-Technologie verwendet, um die Gesundheit der Familien zu ehren und den Konsum gesunder Proteinprodukte zu fördern.