تولید خوراک پلت
- گروه تولیدی ساوانا
- تولید خوراک پلت
کارخانه دان پلت گروه تولیدی ساوانا که عملیات ساخت آن از سال ۱۳۸۹ شروع و فعالیت خود را از نیمه دوم سال ۱۳۹۲ با هدف تولید دان آماده به صورت پلت و کرامبل آغاز نموده است.
این واحد تولیدی در زمینی به مساحت ۲۰۰۰۰ متر مربع و با ظرفیت تولید سالانه ۹۰۰۰۰ تن دان پلت و کرامبل با پیشرفته ترین امکانات و تجهیزات منحصر به فرد جهت تولیداتی تابع استانداردهای بین المللی تجهیز شده است. این واحد با دارا بودن سوله و سیلوهای ذخیره مواد اولیه به ظرفیت ۳۰۰۰۰ تن یکی از با کیفیت ترین واحدهای تولید خوراک در کشور محسوب می شود.
استفاده از جدیدترین تکنولوژی ها و دستگاه ها در ساخت دان، طراحی اصولی خط تولید، به کارگیری جدیدترین و هوشمندترین نرم افزارهای اتوماسیون با تکنولوژی زیمنس آلمان و اشنایدر فرانسه، کنترل و نظارت مستمر در فرآیند تولید و رعایت دقیق اصول کنترل کیفیت از مواد اولیه تا محصول نهایی، وجود آزمایشگاه مجهز آنالیز مواد غذایی و میکروبی، همگی از ویژگی های بارز این کارخانه می باشد. این کارخانه وظیفه تولید دان آماده به صورت پلت و کرامبل برای مزارع پرورش مرغ مادر و گوشتی گروه تولیدی ساوانا را بر عهده دارد و بنابه خط مشی کلی گروه، تولید مبتنی بر اصول علمی و عملی، پیشرفت مستمر و ارتقاء سطح کیفی محصولات را در سرلوحه کار خود قرار داده است. در این راستا واحد تولید خوراک در تبادل اطلاعات و تعامل مستمر با متخصصین تغذیه طیور و اساتید دانشگاههای معتبر داخل و خارج از کشور و شرکت های دانش بنیان می باشد تا همگام با علم روز و در جهت اهداف عالی گروه تولیدی ساوانا گام بردارد و اینگونه بود که بر اساس رعایت استانداردها به عنوان کارخانه دان نمونه کشور انتخاب شد.
سیستم حمل دان
بونکر حمل دان گروه تولیدی ساوانا جهت حمل دان پلت از محل کارخانه خوراک به سالن های مرغداری استفاده شده و ظرفیت معمول مخازن آن ۵ تا ۱۵ تن می باشد. در این بونکرها از سیستم اسکرو برای تخلیه بار استفاده می شود.
مزایای حمل دان با بونکر:
- کاهش انتقال آلودگی ها و شیوع بیماری: حفاظت و نگهداری محل ذخیره سازی دان از هجوم جوندگان، حشرات و پرندگان دشوار و تاحدودی غیر ممکن بنظر می رسد.
- افزایش پایداری پلت: با توجه به تاثیر مثبت پلت بر عملکرد پرنده، لازم است تمام فاکتورهای موثر بر استحکام و کیفیت پلت فرآیندهای بارگیری، انتقال، تخلیه و ذخیره سازی مورد توجه قرار گیرند.
- حذف هزینه کیسه و کارگر: از طریق حذف کیسه زنی می توان علاوه بر تسریع در بارگیری و تخلیه دان و کاهش دخالت انسان، مبلغ قابل توجهی به ازاء هر کیلو دان صرفه جویی نمود.