Futtermühlenanlage
Die Pelletfabrik der Futtermühle der Savana Produktionsgruppe, deren Bau 2011 begann, nahm ihre Betriebseröffnung in der zweiten Hälfte des Jahres 2013 auf, mit dem Ziel, fertige Pellets und Crumble zu produzieren.
Diese Einheit ist mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern ausgestattet und hat eine jährliche Produktionskapazität von 90.000 Tonnen Pellets und Crumble, mit den modernsten Geräten zur Produktion nach internationalen Standards. Diese Einheit mit einem Lagerbereich und Silos mit einer Kapazität von 30.000 Tonnen ist eine der qualitativ hochwertigsten Futtermittelproduktionsanlagen im Land.
Der Einsatz der neuesten Technologie und Geräte beim Bau der Futtermühle, das durchdachte Design der Produktionslinie, der Einsatz der neuesten und intelligentesten Automatisierungssoftware mit Siemens- und Schneider-Technologie aus Deutschland, die kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses und die strikte Einhaltung der Qualitätskontrollprinzipien von den Materialien bis zum Endprodukt sowie das Vorhandensein eines Labors, das mit Einrichtungen zur Analyse von Lebensmitteln und Mikroben ausgestattet ist, sind alle Kennzeichen dieses Werks. Die Fabrik ist für die Produktion von fertigen Pellets und Crumble für die Zucht von Hühnern und Masthuhnzüchtern der Savana Produktionsgruppe verantwortlich, und gemäß der allgemeinen Politik der Gruppe stehen die Produktion auf wissenschaftlichen und praktischen Grundlagen, der kontinuierliche Fortschritt und die Förderung der Produktqualität an oberster Stelle unserer Arbeit. In diesem Zusammenhang befindet sich die Futtermittelproduktionsanlage im Austausch von Informationen und in kontinuierlicher Interaktion mit Geflüfelnutritionisten und Professoren renommierter Universitäten im In- und Ausland sowie mit wissensbasierten Unternehmen, um mit den wissenschaftlichen Entwicklungen Schritt zu halten und die höchsten Ziele der Savana Produktionsgruppe zu erreichen.
Transportystem
Der Bunkerträger von Savana wird verwendet, um Pelletsfutter von der Futtermühle zu den Geflügelställen zu transportieren und hat eine Kapazität von typischerweise 5 bis 15 Tonnen. Die Bunker nutzen ein Schraubensystem, um die Ladung abzuladen.
Vorteile des Bunkerträgers:
- Reduzierung der Übertragung von Kontaminationen und der Ausbreitung von Krankheiten: Der Schutz und die Aufrechterhaltung des Lagerortes machen es schwierig und in gewissem Maße unpraktisch, Nager, Insekten und Vögel zu infizieren.
- Erhöhte Pelletstabilität: Angesichts der positiven Auswirkungen von Pellets auf die Tierleistung ist es notwendig, alle Faktoren zu berücksichtigen, die die Festigkeit und Qualität der Prozesse der Pelletbeladung, des Transports, der Entladung und der Lagerung beeinflussen.
- Entfernung der Kosten für Säcke und Arbeitskraft: Durch den Verzicht auf das Abfüllen in Säcke können Sie eine beträchtliche Menge pro Kilowatt sparen, zusätzlich zur Beschleunigung der Beladung und Entladung und der Reduzierung des menschlichen Eingriffs.
